Geautomatiseerd controlesysteem: intelligente aanpassing, hogere precisie
Moderne PPR-productieapparatuur voor stabiele buizen is over het algemeen uitgerust met een PLC-besturingssysteem, waardoor visuele parameteraanpassing via een touchscreen mogelijk is.
Extrusiesysteem: efficiënt mengen, sterk materiaalaanpassingsvermogen
PPR-buismachines maken gebruik van een gradiëntschroefontwerp met gesegmenteerde, geoptimaliseerde draadstructuur, gecombineerd met gelegeerd vatmateriaal, waardoor een efficiënte menging van PPR-hars en stabiele laagmaterialen wordt bereikt.
Vorm- en vormsysteem: uniforme wanddikte, nauwkeurige afmetingen. De vormmatrijs heeft een meer-laags stroomkanaalontwerp. Voor de composietstructuur van PPR-stabiele buizen kan de matrijsspleet nauwkeurig worden aangepast aan de buisdiameter. Het vacuümvormsysteem combineert een gesegmenteerde vormhuls met sproeikoeling om snel de buitenwand van de buis te vormen, waardoor buiging of diametervermindering als gevolg van ongelijkmatige koeling wordt vermeden.
Energieverbruik en milieubescherming Ontwerp: energiebesparing en groene productie
De PPR-pijpmachine maakt gebruik van een motor met variabele frequentie en een energiebesparend verwarmingsapparaat, waardoor het energieverbruik met ongeveer 15% wordt verminderd in vergelijking met traditionele weerstandsverwarming. Sommige geavanceerde-apparatuur is ook uitgerust met een systeem voor het terugwinnen van restwarmte, dat de tijdens het extrusieproces gegenereerde warmte omzet in warm water voor het schoonmaken van de werkplaats of voor extra verwarming, waardoor energieverspilling wordt verminderd.
