Het mengproces van grondstoffen omvat het toevoegen van PVC-stabilisatoren, weekmakers, antioxidanten en andere hulpstoffen in een specifieke verhouding en volgens de vastgestelde procesvolgorde in een hoge-snelheidsmixer. De materialen worden door zelfwrijving met de machines verwarmd tot de ingestelde procestemperatuur. Vervolgens koelt een koude mixer de materialen af tot 40-50 graden Celsius voordat ze in de extruderhopper worden gevoerd.
De extrusiesectie is uitgerust met een doseerinrichting die de extrusiesnelheid afstemt op de toevoersnelheid, waardoor een stabiele extrusie van het eindproduct wordt gegarandeerd. Vanwege de eigenschappen van de conische schroef heeft het invoergedeelte een grote diameter, wat resulteert in een groot warmteoverdrachtsoppervlak en een grote afschuifsnelheid, wat gunstig is voor de plasticisering van het materiaal. Het doseergedeelte heeft een kleine schroefdiameter, waardoor het warmteoverdrachtsgebied en de afschuifsnelheid van de smelt worden verminderd, waardoor de smelt bij een lagere temperatuur kan worden geëxtrudeerd.
Het extrusiematrijsgedeelte duwt, na verdichting, smelten en homogeniseren, de daaropvolgende materialen door de schroef naar de matrijs. De extrusiematrijs is een cruciaal onderdeel bij het vormen van buizen.
De vacuümvormwatertank wordt gebruikt voor het vormen en koelen van de leidingen. Het is uitgerust met een vacuümsysteem en een watercirculatiesysteem voor het vormen en koelen. De roestvrijstalen tank is voorzien van circulerende watersproeikoeling. De tank is tevens uitgerust met een voorwaarts/achterwaarts bewegingsapparaat en handmatige verstelinrichtingen voor links/rechts en hoogte.
Het tractiesysteem geleidt de gekoelde en geharde leidingen continu en automatisch vanaf de machinekop met behulp van frequentieomzettingssnelheidsregeling.
Het snijden wordt geregeld door een eindschakelaar op basis van de vereiste lengte, en wordt vervolgens automatisch afgesneden en uitgesteld voordat de machine omdraait, waardoor een continue productie mogelijk is. De snijmachine voltooit het gehele snijproces met behulp van een vast-lengteschakelaarsignaal. Tijdens het snijden blijft het gesynchroniseerd met de beweging van de buis. Het snijproces wordt aangedreven door elektrische en pneumatische kracht. De snijmachine is uitgerust met een stofafzuiging om snijresten snel te verwijderen en op te vangen.
Het omklapmechanisme wordt bestuurd door een cilinder via een pneumatisch circuit. Het omklapmechanisme heeft een begrenzingsinrichting. Nadat de zaag de buis heeft doorgesneden, wordt de buis verder getransporteerd. Na een vertraging grijpt de cilinder in om de pijp om te draaien, waardoor lossen wordt bereikt. Na het lossen wordt hij na enkele seconden automatisch gereset, in afwachting van de volgende cyclus.
